金属冶炼行业在原矿和废料熔炼过程中会产生大量黑色浓烟，严重污染环境，烟气颗粒物含量大，温度高，一般粉尘处理系统无法有效治理此类废气。
根据多种案例和科学工作原理，旋风除尘器联合离线布袋除尘系统是较适合此类废气处理的有效治理系统。特别是在铜熔炼和铝熔炼过程中，能很好治理烟气，做到达标排放。
工作原理：首先高温高浓度黑色烟气通过管道进入旋风除尘器，气体以12-25m/s速度沿切线方向进入筒体，形成高速旋转的外旋气流。粉尘颗粒因密度差异（通常为气体的800-2500倍）受更强离心力作用，被甩向筒壁并沿壁面滑落至灰斗。外旋流携带粗颗粒向下运动，90%以上的颗粒在此阶段被分离。净化后的气体在内旋流作用下螺旋上升，最终管道进入离线布袋除尘器。此过程，首先烟气的温度有了有效的下降，烟气中的70%大颗粒物也因物理原理，沉降到旋风除尘器的灰斗中。当经过旋风除尘器预除尘的细微粉尘随气流均匀分布至各过滤室，被滤袋表面捕获，净化气体经净气室排出。当压差传感器检测到滤袋内外压差达到设定值（通常1200-1600Pa），控制系统启动清灰程序。优先选择阻力最高的除尘室进行离线清灰。
关闭目标除尘室的提升阀或进气阀，使其脱离主气流通道。脉冲阀瞬时（0.1-0.2秒）喷入0.4-0.6MPa压缩空气，通过滤袋内壁的高频振动使粉尘剥离。清灰完成后保持静止状态2-3分钟，确保粉尘沉降至灰斗，避免二次吸附。重新开启隔离室的提升阀，该单元恢复过滤功能。系统自动切换至下一待清灰单元，循环执行全过程。做到高效净化烟气的颗粒物。然后经烟囱高空达标排放。
